Valbruna 1.4362
Werkstoff 1.4362 zählt aufgrund seiner chemischen Zusammensetzung zur Gruppe der austenitisch-ferritischen korrosionsbeständigen Stähle besser bekannt als Duplex-Stahl. 1.4362 kommt dort zum Einsatz wo neben einer guten Korrosionsbeständigkeit eine höhere 0,2%-Dehngrenze und Festigkeit im Vergleich zu 1.4404 gefordert wird (Materialersparnis). Der Werkstoff zeichnet sich außerdem durch seine gute Beständigkeit gegenüber Spannungsrisskorrosion und interkristalliner Korrosion aus. Für den Einsatz bei Temperaturen oberhalb 300°C sowie für die Anwendung unter Seewassereinfluss ist 1.4362 nicht geeignet.
Typische Anwendungsbereiche dieses Werkstoffs sind:
- Betonrippenstahl
- Allgemeiner Maschinenbau
- Befestigungselemente
- Offshore Industrie
- Ketten
Lieferformen:
- Rund EN 10060 / EN 10278
- Flach EN 10058 / EN 10278
- Vierkant EN 10059 / EN 10278
- Sechskant EN 10278
- Winkel EN 10056
Stabstahl, Blankstahl, Draht, Walzdraht, Knüppel, Rohblöcke, Halbzeug
Gängige Spezifikationen (Stabmaterial)
| DIN-Kurzbezeichnung: | X2CrNiN23-4 |
| Werkstoffnummer: | 1.4362 |
| EN: | 10088, 10272 |
| SIS: | 2327 |
| AFNOR: | Z3CN23-04AZ |
Chemische Analyse
| Chem. Element | EN 10088-1 |
| | min. | max. |
| C | 0 | 0,080 |
| Si | 0 | 1,00 |
| Mn | 0 | 2,00 |
| P | 0 | 0,035 |
| S | 0 | 0,015 |
| Cr | 22,00 | 24,00 |
| Mo | 0,10 | 0,60 |
| Ni | 3,5 | 5,5 |
| N | 0,05 | 0,20 |
| Cu | 0,10 | 0,60 |
| Fe | 0 | Bal. |
Physikalische Eigenschaften
mittlerer Wärmeausdehnungsbeiwert ( 10(-6)K(-1) )
| 20°C – 100°C | 13,0 |
| 20°C – 200°C | 13,5 |
| 20°C – 300°C | 14,0 |
Wärmeleitfähigkeit ( W/(Km) )
spezifischer elektrischer Widerstand ( Ohm x qmm / m )
spezifische Wärme ( J/kgK )
Elastizitätsmodul (Richtwert) (GPa)
Dichte (kg x m(-3))
Magnetisierbarkeit
mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur
im lösungsgeglühten Zustand
| Zugfestigkeit Rm (MPa) | 600 - 830 |
| Dehngrenze Rp0,2 (MPa) | min. 400 |
| Dehngrenze Rp1,0 (MPa) | ----- |
| Dehnung A5 (%) | min. 25 |
| Brinellhärte (HB): | min. 260 (informativ) |
mechanische Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen
| Festigkeitskennwert | Lieferzustand | Temperatur °C |
| 100 | 150 | 200 | 250 |
| Rp0,2 | lösungs-
geglüht | 330 | 300 | 280 | 265 |
Wärmebehandlung
| Warmformgebung: | 1200 - 1000°C |
| Lösungsglühen: | 950°C – 1050°C |
| Abkühlung: | Wasser oder bewegte Luft |
Warmformgebung
Zwecks Warmformgebung wird eine langsame und durchgreifende Erwärmung auf Warmformgebungstemperatur empfohlen. Nach dem Umformprozess ist zur Vermeidung unerwünschter Ausscheidungen möglichst rasch auf Temperaturen unterhalb 300 °C abzukühlen. Um die optimalen Werkstoffeigenschaften einzustellen, ist eine nachfolgende Lösungsglühbehandlung mit Abkühlung in Wasser oder beschleunigter Abkühlung an Luft erforderlich.
Schweissen
Mit Ausnahme des Gasschweißens ist der Werkstoff für alle Schweißverfahren geeignet. Wegen der zu erwartenden Ferritneubildung ist das Schweißen dieses Werkstoff mit höherlegiertem Schweißzusatzwerkstoff zu empfehlen. Ein Wärmenachbehandlung ist in der Regel nicht erforderlich.
Spanende Bearbeitung
Die Zerspanbarkeit ist aufgrund der zweiphasigen Gefügestruktur schwieriger als beim Werkstoff 1.4404.
Polierbarkeit
Der Werkstoff ist sowohl mechanisch als auch elektrolytisch polierbar. Aufgrund der 2-phasigen Gefügestruktur neigt der Werkstoff zur Bildung von „Orangenhaut“, die für ein uneinheitliches Aussehen der polierten Oberfläche verantwortlich ist.
Hinweis
Alle Angaben über die Beschaffenheit, und die Empfehlungen über die Verwendbarkeit des Werkstoff und seiner Lieferformen erfolgen nach sorgfältiger Recherche und nach bestem Wissen. Eine Gewähr kann jedoch nicht übernommen werden. Im Auftragsfalle bedürfen sie stets der besonderen schriftlichen Vereinbarung.