Valbruna GL 5 / Alloy 601 / 2.4851
Der Werkstoff Alloy 601 zählt zu den aluminiumhaltigen Nickel-Chrom-Eisen-Legierungen. Durch den hohen Chromgehalt in Verbindung mit dem zulegierten Aluminium wird bei hohen Temperaturen in oxidierender Umgebung eine sehr dichte und festhaftende Oxidschicht gebildet.
Alloy 601 wird überall da eingesetzt, wo bei hohen Temperaturen in oxidierender Umgebung eine gute Beständigkeit gegen aggressive Gase gefordert wird.
Die sehr gute Zunderbeständigkeit in Verbindung mit der hohen Warmfestgkeit erlauben Einsatztemperaturen bis zu 1150°C.
Typische Anwendungsbereiche dieses Werkstoffs sind:
- Komponenten für Dieselmotore
- Gasbrennerdüsen und Strahlrohre (Fackelstöcke)
- Bauteile für Wärmebehandlungsanlagen, wie Förderbänder, Aufhängungen und Rollen
- Bauteile für Ascheförderer
- Katalysatorenkomponenten in Auspuffanlagen für Benzinmotoren
- Anlagen zur Herstellung von Polyethylen
Lieferformen:
- Rund EN 10060 / EN 10278
- Flach EN 10058 / EN 10278
- Vierkant EN 10059 / EN 10278
- Sechskant EN 10278
- Winkel EN 10056
Stabstahl, Blankstahl, Draht, Walzdraht, Knüppel, Rohblöcke, Halbzeug
Gängige Spezifikationen (Stabmaterial)
| DIN-Kurzbezeichnung: | NiCr 23 Fe |
| Werkstoffnummer: | 2.4851 |
| DIN: | 17742 |
| EN: | 10095 |
| SEW: | 470 |
| ASTM: | B 166 UNS N 06601 |
Chemische Analyse
| Chem. Element | DIN 17742 / EN 10095 | ASTM B 166 UNS N 06601 | ||
| min. | max. | min. | max. | |
| C | 0 | 0,10 | 0 | 0,10 |
| Si | 0 | 0,50 | 0 | 0,50 |
| Mn | 0 | 1,00 | 0 | 1,5 |
| P | 0 | 0,020 | ||
| S | 0 | 0,015 | 0 | 0,015 |
| Cr | 21,0 | 25,0 | 21,0 | 25,0 |
| Ni | 58,0 | 63,0 | 58,0 | 63,0 |
| Ti | 0 | 0,50 | ||
| Al | 1,00 | 1,70 | 1,00 | 1,70 |
| B | 0 | 0,006 | ||
| Cu | 0 | 0,50 | 0 | 1,5 |
| Fe | 0 | 18,0 | Rest | |
Physikalische Eigenschaften
mittlerer Wärmeausdehnungsbeiwert ( 10(-6)K(-1) )
| 20°C – 100°C | 13,8 |
| 20°C – 200°C | 14,4 |
| 20°C – 300°C | 14,6 |
| 20°C – 500°C | 15,1 |
| 20°C – 800°C | 16,7 |
| 20°C – 1100°C | 18,3 |
Wärmeleitfähigkeit ( W/(Km) )
| bei Raumtemperatur | 11,3 |
| bei 100°C | 12,7 |
| bei 500°C | 19,2 |
| bei 1100°C | 29,3 |
spezifischer elektrischer Widerstand ( Ohm x qmm / m )
| bei 20°C | 1,03 |
spezifische Wärme ( J/kgK )
| bei Raumtemperatur | 450 |
| bei 100°C | 470 |
| bei 500°C | 580 |
| bei 1100°C | 740 |
Elastizitätsmodul (Richtwert) (GPa)
| bei Raumtemperatur | 206 |
| bei 100°C | 201 |
| bei 500°C | 580 |
| bei 1100°C | 740 |
Dichte (kg x m(-3))
| 8100 |
Schmelzbereich
| 1320°C - 1370°C |
mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur
| Zugfestigkeit Rm (MPa) lösungsgeglüht: | 600 |
| Streckgrenze Rp0,2 (MPa) lösungsgeglüht: | min. 240 |
| Dehnung A5 (%) lösungsgeglüht: | min. 30 |
| Brinellhärte (HB): | <= 220 |
mechanische Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen
Zeitdehngrenze (N/mm2)
| Zeit / Temperatur | 600 °C | 700 °C | 800 °C | 900 °C |
| 1.000 h | 177,6 | 112,8 | 42,1 | 14,2 |
| 10.000 h | 151,4 | 69,0 | 22,4 | 6,9 |
| 50.000 h | 128,9 | 45,3 | 14,0 | 3,6 |
| 100.000 h | 124,2 | 43,0 | 13,2 | 3,1 |
Zeitstandfestigkeit (N/mm2)
| Zeit / Temperatur | 600 °C | 700 °C | 800 °C | 900 °C |
| 1.000 h | 264,4 | 153,4 | 60,0 | 19,9 |
| 10.000 h | 205,1 | 101,3 | 31,4 | 10,1 |
| 50.000 h | 167,9 | 64,7 | 19,7 | 5,6 |
| 100.000 h | 163,7 | 61,4 | 18,6 | 4,9 |
Wärmebehandlung
| Schmelzbereich: | 1320°C - 1380°C |
| Weichglühen: | 920°C – 980°C |
| Lösungsglühen: | 1100°C – 1180°C |
| Warmformgebung: | 1200°C – 900°C |
| Abkühlung: | bewegte Luft, Wasser oder bewegtes Inertgas im Bereich 760 – 540 °C muß die Abkühlung schnell erfolgen |
Schweissen
Der Werkstoff Alloy 600 läßt sich mit allen gängigen Verfahren wie WIG, MIG oder Lichtbogenhandschweißen gut schweißbar. Die Halbzeuge sollten im spannungsfreien, metallisch blanken und schmutzfreien Zustand verarbeitet werden. Ein Vorwärmen und ein Wärmenachbehandlung sind in der Regel nicht erforderlich.
Spanende Bearbeitung
Der Werkstoff Alloy 600 sollte möglichst im geglühten Zustand bearbeitet werden. Wegen seiner Neigung zur Kaltverfestigung sollte eine niedrige Schnittgeschwindigkeit gewählt werden. Die Schnittteife ist so zu wählen, daß eine vorherige Verfestigungszone unterschnitten werden kann. Wenn möglich ist das Schnittwerkzeug ständig im Eingriff zu halten.
Hinweis
Alle Angaben über die Beschaffenheit, und die Empfehlungen über die Verwendbarkeit des Werkstoff und seiner Lieferformen erfolgen nach sorgfältiger Recherche und nach bestem Wissen. Eine Gewähr kann jedoch nicht übernommen werden. Im Auftragsfalle bedürfen sie stets der besonderen schriftlichen Vereinbarung.