Valbruna GR 2 / Ti Gr. 2 / 3.7035
Beim Werkstoff 3.7035 handelt es sich um technisch reines Titan welches zur Gruppe der reaktiven Metalle zählt. Reintitan zeigt eine hohe Korrosionsbeständigkeit, die durch eine dichte und festhaftende Oxidschicht hervorgerufen wird. Im Fall dass diese Schicht beschädigt wird, bildet sich bei Anwesenheit von Sauerstoff schnell neues Oxid. Titan Grade 2 ist beständig in Brack- und Meerwasser, Chlordioxid, Hypochloriten, Hypochloraten, feuchtem Chlorgas, Sulfiden, Salpertersäure und niedrig schmelzenden Metallen.
Gleichzeitig mit einem niedrigen spezifischen Gewicht bietet Titan Gr. 2 gute mechanische Eigenschaften. Neben dem günstigen Dichte/Festigkeitsverhältnis zeigt sich eine hohe Duktilität und gute Zeitstandfestigkeit. Durch seine hervorragende Gewebeverträglichkeit kommt das Reintitan auch in der Medizintechnik zum Einsatz. Die Möglichkeit der Farbgebung durch Anodisieren macht es für die Schmuckindustrie interessant.
Typische Anwendungsbereiche dieses Werkstoffs sind:
- Wärmetauscherbauteile beim Einsatz von Meer- oder Brackwasser
- Gestelle für die Galvanotechnik
- Komponenten in Rauchgasentschwefelungsanlagen
- Implantate und Instrumente der Medizintechnik
- Komponenten der Luft- und Raumfahrtindustrie
- Motorsport
- Sportzubehör (Bootszubehör, Bauteile für Fahrräder, Bergsteigerausrüstung, ...)
Lieferformen:
- Rund EN 10060 / EN 10278
- Flach EN 10058 / EN 10278
- Vierkant EN 10059 / EN 10278
- Sechskant EN 10278
- Winkel EN 10056
Stabstahl, Blankstahl, Draht, Walzdraht, Knüppel, Rohblöcke, Halbzeug
Gängige Spezifikationen (Stabmaterial)
| DIN-Kurzbezeichnung: | Ti2 |
| Werkstoffnummer: | 3.7035 |
| DIN: | 17850 |
| VdTÜV Werkst.Bl.: | 230 |
| Werkstoffleistungsblatt: | 3.7034 |
| ASTM: | B 348 |
| UNS: | R50400 |
| ISO (Implantate) | 5832-2 |
Chemische Analyse
| Chem. Element | ASTM B 348 | ISO 5832-2 | ||
| min. | max. | min. | max. | |
| N | 0 | 0,03 | 0 | 0,03 |
| C | 0 | 0,08 | 0 | 0,1 |
| H | 0 | 0,015 | 0 | 0,0125 |
| Fe | 0 | 0,30 | 0 | 0,20 |
| O | 0 | 0,25 | 0 | 0,25 |
| sonstige | 0 | 0,1 | ||
| Ti | Rest | Rest | ||
Physikalische Eigenschaften
mittlerer Wärmeausdehnungsbeiwert ( 10(-6)K(-1) )
| 0°C – 100°C | 8,6 |
| 20°C – 600°C | 9,4 |
Wärmeleitfähigkeit ( W/(Km) )
| bei Raumtemperatur | 20 |
spezifischer elektrischer Widerstand ( Ohm x qmm / m )
| bei Raumtemperatur | 0,56 |
spezifische Wärme ( J/kgK )
| bei Raumtemperatur | 526 |
Elastizitätsmodul (Richtwert) (GPa)
| bei Raumtemperatur | 108 |
Dichte (kg x m(-3))
| 4510 |
Schmelztemperatur
| 1660 °C |
magnetische Permeabilität (bei 1.6 kA m)
| 1,00005 |
mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur
| Zugfestigkeit Rm (MPa) geglüht | 390 - 540 |
| Streckgrenze Rp1,0 (MPa) geglüht | min. 270 |
| Dehnung A5 (%) geglüht | min. 22 |
mechanische Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen
| Festigkeitskennwert (Richtwert) | Temperatur °C | ||
| 315 | 425 | 540 | |
| Rp0,2 N/mm2 | 124 | 103 | 76 |
| Rm N/mm2 | 207 | 179 | 131 |
Gemäß VD-TÜV Werkstoffblatt liegt die Einsatztemperatur zwischen –10°C und 300°C. In der Literatur findet sich jedoch auch die Angabe, daß die obere Grenze bei 350°C liegen kann.
Wärmebehandlung
| Schmelzbereich | 1660 °C |
| weichglühen: | 600°C – 700°C (Haltezeit 3 min/mm Halbzeugdicke, aber min. 15 min) |
| spannungsarm glühen: | 450°C – 600°C (Haltezeit ca. 30 min) |
Schweissen
Halbzeuge aus Titan Grade 2 werden artgleich geschweißt. Als Verfahren kommen MIG und WIG zum Einsatz unter Verwendung von Argon mit 99,999% Reinheit. Desweiteren können Plasma-, Laser oder Elektronenstrahlschweißen zum Einsatz kommen. Es muß darauf geachtet werden, daß ein vollständiger Inertgasschutz vorhanden ist. Diese gilt auch für die Nahtunterseite, da Titan eine hohe Affinität zu atmosphärischen Gasen hat. Eventuelle versprödete Schweißstab- und Drahtenden sind zu entfernen.
Spanende Bearbeitung
Der Werkstoff 3.7035 sollte möglichst im geglühten Zustand bearbeitet werden. Titan läßt sich, mit gegebener Vorsicht gut zerspanen. Die Schnittgeschwindigkeit sollte jedoch gegenüber Edelstählen reduziert werden. Es ist darauf zu achten, dass immer sehr gut gekühlt wird.
Bei Bedarf können Empfehlungen zu Werkzeuggeometrie und Bearbeitungsparameter angefordert werden.
Hinweis
Alle Angaben über die Beschaffenheit, und die Empfehlungen über die Verwendbarkeit des Werkstoff und seiner Lieferformen erfolgen nach sorgfältiger Recherche und nach bestem Wissen. Eine Gewähr kann jedoch nicht übernommen werden. Im Auftragsfalle bedürfen sie stets der besonderen schriftlichen Vereinbarung.