Werkstoff Valbruna AIST / 1.4541
Der Werkstoff 1.4541 ist die titanstabilisierte Variante des Werkstoffes 1.4301, und hat seine Wurzeln aus einer Zeit, wo es noch nicht möglich war, den für die IK-Beständigkeit mitverantwortlichen schädlichen Kohlenstoff auf metallurgischem Wege aus dem Stahl zu entfernen. Bedingt durch das ausgewogene Verhältnis von Chrom und Nickel zeigt dieser Werkstoff im endwärmebehandelten Zustand ein nahezu vollkommen austenitsches Gefüge. Nach Analysenlage können geringe Anteile an Delta-Ferrit vorhanden sein. Neben seinen guten Korrosionseigenschaften ist der Werkstoff sehr gut für den Einsatz in der Kryogentechnik geeignet.
Der Werkstoff 1.4541 ist nicht vergütbar. Ebenso wenig ist dieser Werkstoff dauerhaft für den Einsatz in Meerwasser oder seelufthaltiger Atmosphäre geeignet. Je nach Analysenlage erreicht der Stahl einen PREN-Wert von ca. 17 bis 19.
Typische Anwendungsbereiche dieses Werkstoffs sind:
- Getränke- und Nahrungsmittelindustrie
- Armaturenbau
- Apparate- und Behälterbau
- Bauindustrie
- Automobilindzústrie
- Petrochemie
- Haushaltsgeräte
- Innen- und Außenarchitektur
Lieferformen:
- Rund EN 10060 / EN 10278
- Flach EN 10058 / EN 10278
- Vierkant EN 10059 / EN 10278
- Sechskant EN 10278
- Winkel EN 10056
Stabstahl, Blankstahl, Draht, Walzdraht, Knüppel, Rohblöcke, Halbzeug
Gängige Spezifikationen (Stabmaterial)
| DIN-Kurzbezeichnung: | X6CrNiTi18-10 |
| Werkstoffnummer: | 1.4541 |
| EN: | 10088, 10272 |
| SIS: | |
| AFNOR: | |
Chemische Analyse
| Chem. Element | EN 10088-1 |
| | min. | max. |
| C | 0 | 0,080 |
| Si | 0 | 1,00 |
| Mn | 0 | 2,00 |
| P | 0 | 0,045 |
| S | 0 | 0,030 |
| Cr | 17,0 | 19,0 |
| Ni | 9,00 | 12,00 |
| Ti | min. 5x %C | 0,70 |
| Fe | Bal. | 0 |
Physikalische Eigenschaften
mittlerer Wärmeausdehnungsbeiwert ( 10(-6)K(-1) )
| 20°C – 100°C | 16,0 |
| 20°C – 300°C | 17,0 |
| 20°C – 500°C | 18,0 |
Wärmeleitfähigkeit ( W/(Km) )
spezifischer elektrischer Widerstand ( Ohm x qmm / m )
spezifische Wärme ( J/kgK )
Elastizitätsmodul (Richtwert) (GPa)
| bei Raumtemperatur | 200 |
| bei 200°C | 186 |
| bei 400°C | 172 |
Dichte (kg x m(-3))
Magnetisierbarkeit
mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur
im lösungsgeglühten Zustand
| Zugfestigkeit Rm (MPa) | 500 - 700 |
| Dehngrenze Rp0,2 (MPa) | min. 190 |
| Dehngrenze Rp1,0 (MPa) | min. 225 |
| Dehnung A5 (%) | min. 40 (bis 160 mm) |
| Brinellhärte (HB): | max. 215 (informativ) |
mechanische Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen
| Festigkeitskennwert | Lieferzustand | Temperatur °C |
| 100 | 200 | 300 | 400 | 500 |
| Rp0,2 | lösungs-
geglüht | 175 | 155 | 136 | 125 | 119 |
| Rp1,0 | 205 | 185 | 167 | 156 | 149 |
Wärmebehandlung
| Weichglühen: | nicht möglich |
| Warmformgebung: | 1200 - 900°C |
| Vergütung: | nicht möglich |
| Lösungsglühen: | 1020°C – 1120°C |
| Spannungsarmglühen: | nicht empfehlenswert |
| Abkühlung: | Wasser oder bewegte Luft |
Schweissen
Der Werkstoff 1.4541 ist mit Ausnahme des Gasschweißens mit allen Verfahren zu schweißen. Eine Wärmenachbehandlung nach dem Schweißen ist in der Regel nicht erforderlich. Sowohl nach dem Schweißen, als nach jeglicher Art der Wärmebehandlung unter oxydierenden Bedingungen sind auf der Bauteiloberfläche anhaftende Oxyde wie Zunder und Anlauffarben mechanisch oder chemisch restlos zu entfernen. Die Regeln der Schweißtechnik sind zu beachten.
Spanende Bearbeitung
Aufgrund der austenitischen Gefügestruktur neigt der Werkstoff zur Kaltverfestigung. Bedingt durch die schlechte Wärmeleitfähigkeit sollte die Zerspanung mit geeigneten Hartmetallwerkzeugen unter ausreichender Kühlung durchgeführt werden.
Hinweis
Alle Angaben über die Beschaffenheit, und die Empfehlungen über die Verwendbarkeit des Werkstoff und seiner Lieferformen erfolgen nach sorgfältiger Recherche und nach bestem Wissen. Eine Gewähr kann jedoch nicht übernommen werden. Im Auftragsfalle bedürfen sie stets der besonderen schriftlichen Vereinbarung.