Valbruna VAL4529 / 1.4529
Beim Werkstoff 1.4529 handelt es sich um einen austenitischen, nichtrostenden Edelstahl. Es ist eine Abwandlung des 1.4539 mit erhöhtem Molybdängehalt. Hierdurch weist der Werkstoff gute mechanische Eigenschaften und sehr gute Beständigkeit gegen Loch-, Spalt- und Spannungsrisskorrosion.
1.4529 ist für den Einsatz in Druckbehältern für den Temperaturbereich –196°C bis 400°C zugelassen. Weiterhin gibt es eine bauaufsichtliche Zulassung für Bauteile und Verbindungsmittel durch das Deutsche Institut für Bautechnik.
Der Werkstoff 1.4529 bietet sich für Anwendungen an, bei denen mit Chloriden verunreinigte verdünnte Schwefel- oder Phosphorsäure vorhanden sind. Gute Verschleißeigenschaften machen den 1.4529 auch zum Werkstoff der Wahl, wenn es um Verarbeitung oder Erzeugung von Salzen geht. Auch in Meerwasser ist 1.4529 beständig.
Typische Anwendungsbereiche dieses Werkstoffs sind:
- Offshoretechnik und Schiffsbau
- Anlagen der chemischen Industrie
- Teile für Rauchgasentschwefelungsanlagen
- Teile für Bleichanlagen der Zellstoff-/Papierindustrie
- Tunnelbau
Lieferformen:
- Rund EN 10060 / EN 10278
- Flach EN 10058 / EN 10278
- Vierkant EN 10059 / EN 10278
- Sechskant EN 10278
- Winkel EN 10056
Stabstahl, Blankstahl, Draht, Walzdraht, Knüppel, Rohblöcke, Halbzeug
Gängige Spezifikationen (Stabmaterial)
| DIN-Kurzbezeichnung: | X1 NiCrMoCuN 25-20-7 |
| Werkstoffnummer: | 1.4529 |
| EN: | 10088-3 |
| VdTÜV-Werkst.Bl.: | 502 |
| ASTM: | B 649 UNS N 08926 |
Chemische Analyse
| Chem. Element | EN 10088-1 | UNS N 08926 |
| | min. | max. | min. | max. |
| C | 0 | 0,02 | 0 | 0,020 |
| Si | 0 | 0,50 | 0 | 0,50 |
| Mn | 0 | 1,00 | 0 | 2,00 |
| P | 0 | 0,030 | 0 | 0,030 |
| S | 0 | 0,010 | 0 | 0,010 |
| Cr | 19,0 | 21,0 | 19,0 | 21,0 |
| Mo | 6,00 | 7,00 | 6,00 | 7,00 |
| Ni | 24,0 | 26,0 | 24,0 | 26,0 |
| N | 0,15 | 0,25 | 0,15 | 0,25 |
| Cu | 0,50 | 1,50 | 0,50 | 1,50 |
| Fe | Rest | | Rest | |
Physikalische Eigenschaften
mittlerer Wärmeausdehnungsbeiwert ( 10(-6)K(-1) )
| 20°C – 100°C | 15,0 |
| 20°C – 200°C | 15,7 |
| 20°C – 300°C | 16,1 |
| 20°C – 400°C | 16,4 |
| 20°C – 500°C | 16,7 |
Wärmeleitfähigkeit ( W/(Km) )
| bei Raumtemperatur | 12,0 |
| bei 100°C | 12,9 |
| bei 200°C | 14,4 |
| bei 300°C | 16,5 |
| bei 400°C | 18,5 |
| bei 500°C | 20,1 |
| bei 600°C | 21,6 |
spezifischer elektrischer Widerstand ( Ohm x qmm / m )
| bei Raumtemperatur | 0,096 |
| bei 100°C | 0,099 |
| bei 200°C | 0,104 |
| bei 300°C | 0,108 |
| bei 400°C | 0,112 |
| bei 500°C | 0,115 |
| bei 600°C | 0,117 |
spezifische Wärme ( J/kgK )
| bei Raumtemperatur | 415 |
| bei 100°C | 435 |
| bei 200°C | 470 |
| bei 300°C | 495 |
| bei 400°C | 510 |
| bei 500°C | 520 |
| bei 600°C | 525 |
Elastizitätsmodul (Richtwert) (GPa)
| bei Raumtemperatur | 193 |
| bei 100°C | 186 |
| bei 200°C | 179 |
| bei 300°C | 173 |
| bei 400°C | 168 |
| bei 500°C | 163 |
Dichte (kg x m(-3))
Schmelzbereich
Permeabilität bei 20°C
mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur
Angegebene Werte gelten für Stabstahl bis max. 300 mm
| Dehngrenze Rp0,2 (N/mm2): | min. 300 |
| Dehngrenze Rp1,0 (N/mm2): | min. 340 |
| Zugfestigkeit Rm (N/mm2): | min. 650 |
| Bruchdehnung A5 (%): | min. 40 |
| Härte HB 30: | >= 250 |
mechanische Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen
| Festigkeitskennwert | Lieferzustand | Temperatur °C |
| 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 550 |
| Rp0,2 | lösungs-
geglüht | 230 | 190 | 170 | 160 | 120 | 105 |
| Rp1,0 | 270 | 225 | 205 | 190 | 150 | 135 |
Wärmebehandlung
| Schmelzbereich: | 1320 °C – 1390 °C |
| Lösungsglühen: | 1150 °C - 1200 °C |
| Warmformgebung: | 1200 °C - 900 °C |
| Abkühlung: | Luft |
Schweissen
Der Werkstoff 1.4529 ist mit allen gängigen Schweißverfahren schweißbar. Die Werkstücke sollten spannungsfrei, metallisch blank und schmutzfrei sein. Es sollte darauf geachtet werden mit möglichst geringer Wärmeeinbringung zu schweißen.
Spanende Bearbeitung
Der Werkstoff 1.4529 sollte möglichst im geglühten Zustand bearbeitet werden. Wegen seiner Neigung zur Kaltverfestigung sollte eine niedrige Schnittgeschwindigkeit gewählt werden. Die Schnitttiefe ist so zu wählen, daß eine vorherige Verfestigungszone unterschnitten werden kann. Wenn möglich ist das Schnittwerkzeug ständig im Eingriff zu halten.
Hinweis
Alle Angaben über die Beschaffenheit, und die Empfehlungen über die Verwendbarkeit des Werkstoff und seiner Lieferformen erfolgen nach sorgfältiger Recherche und nach bestem Wissen. Eine Gewähr kann jedoch nicht übernommen werden. Im Auftragsfalle bedürfen sie stets der besonderen schriftlichen Vereinbarung.