Valbruna AN1 / Alloy 800 (H/HT) / 1.4876
Der Werkstoff Alloy 800 mit seinen Varianten verbindet eine vielseitige Anwendbarkeit, gute Verarbeitbarkeit und ein angemessenes Preis-Leistungsverhältnis für Hochtemperaturanwendungen.
Das ursprüngliche Alloy 800 wird im Markt zunehmend von den Varianten 800H und HT ersetzt. Diese lassen sich lösungsglühen und haben daher verbesserte Zeitstandeigenschaften bei hohen Temperaturen.
Mit einem Nickelgehalt von mehr als 30% hat dieser Werkstoff keine Neigung zur Ausscheidung einer Sigmaphase. Neben den guten mechanischen Langzeiteigenschaft ist das Alloy 800 beständig gegen Oxidation und Aufkohlung bis ca. 1000°C. In bestimmten Temperaturbereichen zeigt sich eine Beständigkeit gegen schwefelhaltige Medien.
Typische Anwendungsbereiche dieses Werkstoffs sind:
- Bauteile für Wärmebehandlungsanlagen
- schwefelwasserstoffbeaufschlagte Teile in der Petrochemie
- Teile zum Einsatz in der Wasserstofferzeugung
- Bauteile für die Kraftwerksindustrie
Lieferformen:
- Rund EN 10060 / EN 10278
- Flach EN 10058 / EN 10278
- Vierkant EN 10059 / EN 10278
- Sechskant EN 10278
- Winkel EN 10056
Stabstahl, Blankstahl, Draht, Walzdraht, Knüppel, Rohblöcke, Halbzeug
Gängige Spezifikationen (Stabmaterial)
| DIN-Kurzbezeichnung: | X10CrNiAlTi 32 20 |
| Werkstoffnummer: | 1.4876 (1.4959) |
| EN: | 10095 |
| SEW: | 470 |
| ASTM: | B 408 UNS N 08800 / 08810 / 08811 |
Chemische Analyse
| Chem. Element | 1.4876 / EN 10095 | Alloy 800 ASTM B 408 UNS N 08800 | Alloy 800H ASTM B 408 UNS N 08810 | Alloy 800HT ASTM B 408 UNS N 08811 | ||||
| min. | max. | min. | max. | min. | max. | min. | max. | |
| C | 0 | 0,12 | 0 | 0,10 | 0,05 | 0,10 | 0,06 | 0,10 |
| Si | 0 | 1,00 | 0 | 1,00 | 0 | 1,00 | 0 | 1,00 |
| Mn | 0 | 2,00 | 0 | 1,50 | 0 | 1,50 | 0 | 1,50 |
| P | 0 | 0,030 | ||||||
| S | 0 | 0,020 | 0 | 0,015 | 0 | 0,015 | 0 | 0,015 |
| Cr | 19,0 | 23,0 | 19,0 | 23,0 | 19,0 | 23,0 | 19,0 | 23,0 |
| Ni | 30,0 | 34,0 | 30,0 | 35,0 | 30,0 | 35,0 | 30,0 | 35,0 |
| Ti | 0,15 | 0,60 | 0,15 | 0,60 | 0,15 | 0,60 | 0,15 | 0,60 |
| Al | 0,15 | 0,60 | 0,15 | 0,60 | 0,15 | 0,60 | 0,15 | 0,60 |
| Fe | Rest | 39,5 | 39,5 | 39,5 | ||||
| Cu | 0,75 | 0,75 | 0,75 | |||||
Physikalische Eigenschaften
mittlerer Wärmeausdehnungsbeiwert ( 10(-6)K(-1) )
| 20°C – 100°C | 15,1 |
| 20°C – 200°C | 15,7 |
| 20°C – 300°C | 16,2 |
| 20°C – 500°C | 17,0 |
| 20°C – 800°C | 18,0 |
| 20°C – 1000°C | 18,6 |
Wärmeleitfähigkeit ( W/(Km) )
| bei Raumtemperatur | 11,5 |
| bei 100°C | 13,1 |
| bei 500°C | 19,6 |
| bei 1000°C | 27,3 |
spezifischer elektrischer Widerstand ( Ohm x qmm / m )
| bei 20°C | 1,01 |
spezifische Wärme ( J/kgK )
| bei Raumtemperatur | 472 |
| bei 100°C | 501 |
| bei 500°C | 582 |
| bei 1000°C | 641 |
Elastizitätsmodul (Richtwert) (GPa)
| bei Raumtemperatur | 194 |
| bei 100°C | 189 |
| bei 500°C | 163 |
| bei 1000°C | 127 |
Dichte (kg x m(-3))
| 8000 |
Schmelzbereich
| 1350 °C - 1400 °C |
mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur (800H/HT)
| Zugfestigkeit Rm (MPa) lösungsgeglüht: | 450 |
| Streckgrenze Rp0,2 (MPa) lösungsgeglüht: | min. 170 |
| Dehnung A5 (%) lösungsgeglüht: | quer 30 - längs 35 |
mechanische Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen (Alloy 800H)
Zeitstandfestigkeit (MPa)
| Zeit / Temperatur | 600 °C | 650 °C | 700 °C | 750 °C | 800 °C | 850 °C | 900 °C | 950 °C |
| 10.000 h | 152 | 107 | 75 | 51 | 37 | 25 | 17 | 8 |
| 100.000 h | 114 | 76 | 53 | 36 | 24 | 16 | 10 | 7 |
Wärmebehandlung
| Schmelzbereich | 1350 °C - 1400 °C |
| Weichglühen: | 920 °C – 980 °C (N 08800) |
| Lösungsglühen: | 1150 °C (N08810) 1150 °C - 1200 °C (N08811) |
| Warmformgebung: | 1200 °C – 900 °C |
| Abkühlung: | Wasser, im Bereich 760 °C - 540 °C muss die Abkühlung schnell erfolgen |
Schweissen
Der Werkstoff Alloy 800 läßt sich mit allen gängigen Verfahren wie WIG, MIG oder Lichtbogenhandschweißen gut schweißbar. Die Halbzeuge sollten im spannungsfreien, metallisch blanken und schmutzfreien Zustand verarbeitet werden. Ein Vorwärmen und ein Wärmenachbehandlung sind in der Regel nicht erforderlich. Die in das Werkstück eingebrachte Streckenenergie ist möglichst gering zu halten um eine Heißrissneigung zu vermeiden.
Spanende Bearbeitung
Der Werkstoff Alloy 800 sollte möglichst im geglühten Zustand bearbeitet werden. Wegen seiner Neigung zur Kaltverfestigung sollte eine niedrige Schnittgeschwindigkeit gewählt werden. Die Schnittteife ist so zu wählen, daß eine vorherige Verfestigungszone unterschnitten werden kann. Wenn möglich ist das Schnittwerkzeug ständig im Eingriff zu halten.
Hinweis
Alle Angaben über die Beschaffenheit, und die Empfehlungen über die Verwendbarkeit des Werkstoff und seiner Lieferformen erfolgen nach sorgfältiger Recherche und nach bestem Wissen. Eine Gewähr kann jedoch nicht übernommen werden. Im Auftragsfalle bedürfen sie stets der besonderen schriftlichen Vereinbarung.