Valbruna EG 1 / Alloy 400 / 2.4360
Der Werkstoff Alloy 400 ist eine Nickel-Kupfer-Legierung. Sie zeigt gute Korrosionsbeständigkeiten bei günstigen mechanischen Eigenschaften. Für den Druckbehälterbau ist dieser Werkstoff bis zu einer Temperatur von 425°C zugelassen.
Alloy 400 ist beständig sowohl gegenüber strömendem Meerwasser als auch in der Spritzwasserzone. Weiterhin gibt es gute Beständigkeiten in Laugen, Salzlösungen Flußsäure, nicht oxidierenden verdünnten Säuren und nicht organischen Säuren. Weiterhin gibt es Beständigkeit in trockenen Gasen wie Sauerstoff, Chlor, Chlorwasserstoffen sowie Schwefel- und Kohlendioxid. Der wesentliche Vorteil des Alloy 400 ist seine hohe Unempfindlichkeit gegen Spannungsrisskorrosion.
Bei Anwesenheit oxidierend wirkender Stoffe wie Kupfer- oder Eisensalzen ist der Einsatz dieses Werkstoffs jedoch nicht zu empfehlen.
Typische Anwendungsbereiche dieses Werkstoffs sind:
- Offshoretechnik und Schiffsbau
- Anlagen der chemischen und petrochemischen Industrie
- Umwelt- und Abwassertechnik
Lieferformen:
- Rund EN 10060 / EN 10278
- Flach EN 10058 / EN 10278
- Vierkant EN 10059 / EN 10278
- Sechskant EN 10278
- Winkel EN 10056
Stabstahl, Blankstahl, Draht, Walzdraht, Knüppel, Rohblöcke, Halbzeug
Gängige Spezifikationen (Stabmaterial)
| DIN-Kurzbezeichnung: | NiCu 30 Fe |
| Werkstoffnummer: | 2.4360 |
| DIN: | 17752 |
| VdTÜV-Werkst.Bl.: | 263 |
| ASTM: | B 164 UNS N 04400 |
| BS: | NA 13 |
Chemische Analyse
| Chem. Element | DIN 17752 | ASTM B 164 | ||
| min. | max. | min. | max. | |
| C | 0 | 0,15 | 0 | 0,3 |
| Si | 0 | 0,50 | 0 | 0,50 |
| Mn | 0 | 2,00 | 0 | 2,00 |
| S | 0 | 0,020 | 0 | 2,00 |
| Ni | 63,0 | 63,0 | 0 | |
| Ti | 0 | 0,30 | 0 | |
| Cu | 28,0 | 34,0 | 28,0 | 34,0 |
| Fe | 1,00 | 2,50 | 0 | 2,50 |
| Al | 0 | 0,50 | 0 | |
Physikalische Eigenschaften
mittlerer Wärmeausdehnungsbeiwert ( 10(-6)K(-1) )
| -130°C – 20°C | 11,5 |
| -75°C - 20°C | 12,1 |
| 20°C – 100°C | 13,9 |
| 20°C – 200°C | 15,5 |
| 20°C – 300°C | 15,8 |
| 20°C – 400°C | 16,0 |
| 20°C – 500°C | 16,3 |
| 20°C – 700°C | 17,0 |
| 20°C – 900°C | 17,7 |
Wärmeleitfähigkeit ( W/(Km) )
| bei -130°C | 22 |
| bei -75°C | 24 |
| bei Raumtemperatur | 26 |
| bei 100°C | 29,5 |
| bei 400°C | 40 |
| bei 600°C | 48,5 |
| bei 900°C | 58 |
spezifischer elektrischer Widerstand ( Ohm x qmm / m )
| bei Raumtemperatur | 0,52 |
| bei 100°C | 0,54 |
| bei 200°C | 0,555 |
| bei 400°C | 0,585 |
| bei 700°C | 0,635 |
| bei 900°C | 0,675 |
spezifische Wärme ( J/kgK )
| bei Raumtemperatur | 430 |
| bei 100°C | 445 |
| bei 200°C | 465 |
| bei 300°C | 478 |
| bei 400°C | 490 |
Elastizitätsmodul (Richtwert) (GPa)
| bei Raumtemperatur | 182 |
| bei 100°C | 180 |
| bei 200°C | 177 |
| bei 300°C | 170 |
| bei 400°C | 165 |
| bei 500°C | 150 |
Dichte (kg x m(-3))
| 8800 |
Schmelzbereich
| 1300°C - 1350°C |
mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur
| Zustand | Spezifikation | Dehngrenze Rp0,2 N/qmm | Zugfestigkeit Rm N/qmm | Bruchdehnung A5 % | Brinellhärte |
| weichgeglüht | DIN / VdTÜV | 180 | 450 | 35 | <= 150 |
| ASTM / ASME QQ-N / BS | 195 | 480 | 35 | ||
spannungs- | DIN | 300 | 550 | 25 | ~170 |
| VdTÜV | 400 | 580 | 18 | ||
| ASTM / ASME BS | 275/415 | 550 - 600 | 20 | ||
| hart | DIN | 650 | 700 | 3 | ~210 |
| ASTM / ASME QQ-N | 620 | 690 - 760 | 2 |
mechanische Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen
| Festigkeitskennwert | Lieferzustand | Temperatur °C | ||||
| 100 | 200 | 300 | 400 | 525 | ||
| Rp0,2 | weichgeglüht | 150 | 135 | 130 | 130 | 130 |
| Rp1,0 | 420 | 390 | 380 | 370 | 360 | |
Wärmebehandlung
| Schmelzbereich | 1300°C –1350°C |
| Weichglühen: | 800°C - 900°C |
| spannungsarm glühen: | 500°C – 650°C |
| Warmformgebung: | 1160°C – 930°C |
| Abkühlung: | Luft |
Schweissen
Für Alloy 400 sollten WIG und MIG- Verfahren bevorzugt werden. Lichtbogenschmelzschweißen ist ebenfalls möglich. Durch die Heißrißneigung des Werkstoffs sollte auf eine möglichst geringe Wärmeeinbringung geachtet werden. Die Werkstücke sollten spannungsfrei, metallisch blank und schmutzfrei sein.
Spanende Bearbeitung
Der Werkstoff sollte möglichst im geglühten Zustand bearbeitet werden. Wegen seiner Neigung zur
Kaltverfestigung sollte eine niedrige Schnittgeschwindigkeit gewählt werden. Die Schnitttiefe ist so zu
wählen, daß eine vorherige Verfestigungszone unterschnitten werden kann. Wenn möglich ist das
Schnittwerkzeug ständig im Eingriff zu halten.
Hinweis
Alle Angaben über die Beschaffenheit, und die Empfehlungen über die Verwendbarkeit des Werkstoff und seiner Lieferformen erfolgen nach sorgfältiger Recherche und nach bestem Wissen. Eine Gewähr kann jedoch nicht übernommen werden. Im Auftragsfalle bedürfen sie stets der besonderen schriftlichen Vereinbarung.