1.4435 | 316L
APMLD2
X2CrNiMo18-14-3
BS316S13

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• Rund EN 10060 / EN 10278
• Flach EN 10058 / EN 10278
• Vierkant EN 10059 / EN 10278
• Sechskant EN 10278
• Winkel EN 10056
• Stabstahl, Blankstahl, Draht, Walzdraht, Knüppel, Rohblöcke, Halbzeug

APMLD2 ist ein kohlenstoffarmer austenitischer Edelstahl mit einem höheren Nickel- und Molybdängehalt als die Stähle der Serie 316L und bietet eine gute Beständigkeit gegen allgemeine, Lochfraß- und Spaltkorrosion sowie eine gute Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion nach Schweißverfahren und in allen Anwendungen, in denen erhöhte Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit gestellt werden.

APMLD2 eignet sich für die Herstellung zahlreicher Produkte wie Flansche, Ventile, Schrauben, Pumpenwellen, Ausrüstungen für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Wärmetauscher, Lagertanks, Anlagen für die Papierherstellung und Teile, die in mittelkorrosiven Umgebungen eingesetzt werden, in denen Stähle des Typs 304L /T316L keine ausreichende Korrosionsbeständigkeit bieten. APMLD2 wird häufig in Harnstoffanlagen und Wasserstoffkomponenten verwendet.

APMLD2 ist beständig gegen Süßwasser, verschiedene organische Chemikalien und anorganische Verbindungen, atmosphärische Korrosion, Meeresumgebungen, ländliche Anwendungen, viele Produkte, die in der chemischen Verarbeitung und in Sterilisationslösungen verwendet werden. In Meerwasser ist diese Sorte beständiger gegen Lochfraß als die Typen 304/304L und 316L. Lochfraß und Spaltkorrosion können jedoch in Umgebungen auftreten, in denen die Chlorid- und Halogenkonzentration, der pH-Wert und die Temperatur auf einem bestimmten Niveau liegen. Wie andere austenitische Standardgüten leidet auch APMLD2 bei etwa fünfzig Grad (C°) über Raumtemperatur und bei bestimmten Spannungs- und Halogenkonzentrationen unter Spannungsrisskorrosion. Bei dehnungsgehärteten Strukturen erhöht sich das Risiko der Spannungsrisskorrosion. Wie bei allen nichtrostenden Stählen sollten auch bei dieser Sorte die Oberflächen für eine optimale Korrosionsbeständigkeit frei von Verunreinigungen und Zunder sein, wärmebehandelt und passiviert werden.

APMLD2 lässt sich leicht durch Kaltverformung wie Kaltziehen und Biegen herstellen und kann dank seines höheren Nickel- und niedrigen Kohlenstoffgehalts kalt gestaucht werden. Seine Struktur ist nach der Kaltverformung weniger hart als die von AISL und APML.

Austenitische Stähle unterscheiden sich von ferritischen und legierten Stählen und erfordern steifere und leistungsfähigere Maschinen sowie die richtige Auswahl von Werkzeugen, Beschichtungen und Kühlschmierstoffen. Das Austenitgefüge neigt dazu, sich in α’Martensit umzuwandeln, was durch Kaltverfestigung des Werkzeugs an der Oberfläche des Werkstücks verursacht wird. Auch wenn APMLD2 einen geringeren Verfestigungsfaktor als AISL / APML hat, muss die Kenntnis dieses Verhaltens korrekt berücksichtigt werden, wenn ein Werkstück in zwei oder mehreren Arbeitsgängen bearbeitet werden muss. Die Schicht aus α’Martensit ist sehr hart, und wenn die nachfolgenden Dreh- oder Fräsprozesse auf dieser gehärteten Schicht arbeiten, kann es zu einem schnellen Werkzeugverschleiß kommen. Das Werkzeug muss unter dieser Schicht arbeiten. APMLD2 hat eine sehr leichte Mikrosulfatstruktur, die im Vergleich zu nicht sulfatierten Sorten eine gewisse Spanbarkeit bietet.

APMLD2 hat eine besondere chemische Zusammensetzung, die dazu beitragen sollte, Erstarrungsrisse in der Schmelzzone von autogenen Schweißnähten zu vermeiden. Dennoch ist Vorsicht geboten, denn Autogenschweißungen mit hoher Energiedichte erfordern aufgrund des höheren Ni-Gehalts eine Bewertung des Creq/Nieq-Verhältnisses. Dies kann zu einer Änderung des Erstarrungsmodus von Primärferrit zu Primäraustenit führen, was das Risiko der Erstarrungsrissanfälligkeit erhöht. Diese Art des Schweißens erfordert eine besondere Sorgfalt und Technik im Falle eines vollständig austenitischen Gefüges. APMLD2 kann aufgrund seines geringen Kohlenstoffgehalts, der die Ausscheidung von Cr-Karbid an den Korngrenzen verhindert, ohne Spannungsarmesglühen geschweißt werden. In aggressiven Umgebungen oder bei Gefahr von Spannungskorrosion sollte jedoch ein Spannungsarmesglühen in Betracht gezogen werden. Beim Schweißen von Zusatzwerkstoffen wird ein Zusatzwerkstoff mit der gleichen Zusammensetzung wie APMLD2 oder überlegiert empfohlen, um die Eigenschaften des Schweißstahls zu erhalten. Bei Festkörperverbindungen wie dem Reibschweißen sorgt APMLD2 für eine hochwertige Verbindungslinie.

Für diese Sorte ist kein Vorwärmen erforderlich. Bei primären Warmumformungsprozessen sollten eine Hochtemperaturhomogenisierung von großen Blöcken und dynamische Rekristallisationsparameter richtig bewertet werden. Beim Freiformschmieden von großen Blöcken und Formen bietet APMLD2 eine gute Warmverformbarkeit, wenn eine geeignete Durchwärmung und die richtige Temperatur angewendet werden. Bei sekundären Warmumwandlungsverfahren wie Strangpressen, Walzen oder Gesenkschmieden sollten Temperatur, Dehnung und Dehnungsgeschwindigkeit gut bedacht werden, da sie die Eigenschaften des austenitischen Gefüges beeinflussen. Eine geeignete Dehnung in Form einer Querschnittsverringerung (z. B. 15-30 %) bei einer niedrigeren Warmumformungstemperatur wird empfohlen, um ein feinkörniges austenitisches Gefüge zu erhalten, das für die mechanischen Eigenschaften, die Ermüdung und die Korrosionsbeständigkeit sehr wichtig ist und die Ultraschallprüfung erleichtert, um kleine Anzeichen zu erkennen, wie in mehreren internationalen Normen gefordert. Kleine Schmiedestücke können schnell an der Luft oder im Wasser abgekühlt werden.

1.4435 | 316L | APMLD2X | 2CrNiMo18-14-3 | BS316S13 | BS316S14 | BS316S33