2.4375 | Alloy K-500 | NiCu30Al | UNS N05500 | BS NA18 | EG2
2.4375 | Alloy K-500 | NiCu30Al | UNS N05500 | BS NA18 | EG2
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VALBRUNA BEZEICHNUNG
EG2
STAHLTYP
Korrosionsbeständige Legierungen
Profilformen
- Rund EN 10060 / EN 10278
- Flach EN 10058 / EN 10278
- Vierkant EN 10059 / EN 10278
- Sechskant EN 10278
- Winkel EN 10056
- Stabstahl, Blankstahl, Draht, Walzdraht, Knüppel, Rohblöcke, Halbzeug
Beschreibung des Materials
EG2 ist eine Nickel-Kupfer-Legierung mit sehr hoher Korrosionsbeständigkeit, deren Festigkeit durch die Ausscheidung von Ni3-Partikel (Ti, Al) erhöht wird, die durch eine exakte Auslagerungswärmebehandlung erzielt werden. EG2 ist eine aushärtbare Legierung mit höherer Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in Meerwasser, und bietet eine angemessene Zugfestigkeit bis zu etwa 600°C, auch wenn eine rasche Verringerung von Rm und Rp0,2 bei etwa 250-350°C beginnt.
Anwendungen
Viele Anwendungen in der Schifffahrt, die Meerwasser ausgesetzt sind, wie z. B. Pumpenwellen, Schiffsbefestigungen, Schiffsschrauben und -befestigungselemente, Tanks, Federn, Offshore-Geräte, Ketten und Ventile für Öl- und Gasprozesse. Darüber hinaus gewährleistet diese Legierung gute kryogene Eigenschaften und ist auch bei sehr niedrigen Temperaturen nicht magnetisch. Sie wird vor allem in Offshore-Strukturen, in Entsalzungs- und Chemieanlagen sowie in Sauergasumgebungen eingesetzt. Marinox EG2 Schiffswellen bieten eine hohe Leistung in Bezug auf Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit. (Siehe Marinox EG2).
Bezeichnungen
| Gewerblicher Name | Legierung K-500 |
| Internationale Bezeichnung | NiCu30Al |
| W.N. | (2.4375) |
| UNS | N05500 |
| BS | NA18 |
Chemische Zusammensetzung
| Chemisches Element | C | Mn | Si | S | Ni | Cu | Fe | Al | Ti | Co |
| Mindestwert % | - | - | - | - | 63% | 27% | - | 2,3% | 0,35% | - |
| Höchstwert % | 0,25% | 1,5% | 0,5% | 0,01% | - | 33% | 2% | 3,15% | 0,85% | 2% |
Mechanische Eigenschaften
| Zustand | Untertyp | Rm [N/mm²] | Rm [Ksi] | Rp0,2% [N/mm²] | Rp0,2 % [Ksi] | E4D [%] | HBW |
| Kaltverformt - gealtert | CW-PH | 970 min | 141 min | 690 min | 100 min | 14 min | - |
| Kaltverformt - Lösungsgeglüht und gealtert | CW A + PH | 900 min | 131 min | 585 min | 85 min | 20 min | - |
| Warmumformung - Lösungsgeglüht | HW - A | - | - | - | - | - | 185 max |
| Warmumformung - gealtert | HW - PH | 830 min | 120 min | 550 min | 80 min | 15 min | - |
| Warmumformung - Lösungsgeglüht und gealtert | HW A+PH | 830 min | 120 min | 500 min | 73 min | 15 min | - |